Protection des cellules, départs et équipements critiques

Système de suppression incendie pour TGBT et tableau général basse tension

AeroXFireshield détecte et traite automatiquement un départ de feu directement dans les cellules, compartiments et volumes techniques d’un TGBT. La protection est dimensionnée par zone afin de tenir compte des cloisons, de la largeur, de la hauteur, de la ventilation et de la localisation des risques.

Un TGBT compartimenté ne doit jamais être considéré comme un volume unique par défaut. Chaque cellule ou compartiment peut nécessiter sa propre détection, son propre générateur et une logique d’activation adaptée.
Exemple de protection automatique d’un TGBT ou d’une armoire de puissance par plusieurs générateurs AeroXFireshield.

Exemple de protection automatique d’un TGBT ou d’une armoire de puissance par plusieurs générateurs AeroXFireshield.

Protection par celluleChaque compartiment peut être étudié comme une zone indépendante.
Détection linéaireLe câble suit les borniers, départs, jeux de barres et zones de puissance.
Architecture multi-générateursPlusieurs unités peuvent être réparties et coordonnées selon le tableau.
Report et coupureContact sec, remontée d’état et commande d’un organe externe selon le projet.
Continuité d’activité

Pourquoi un incendie de TGBT est-il critique ?

Le TGBT concentre l’alimentation et la distribution de nombreux circuits. Sa perte peut interrompre tout ou partie du site, immobiliser les équipements et entraîner des délais de remplacement importants.

Perte de distribution

Un seul sinistre peut couper plusieurs départs, ateliers, zones ou bâtiments.

STOP

Arrêt de production

La destruction d’une cellule peut immobiliser une ligne ou un process complet.

Propagation par les câbles

Les conducteurs et chemins de câbles peuvent transmettre le feu vers d’autres équipements.

Délais de remplacement

Un TGBT spécifique peut nécessiter plusieurs semaines ou mois de reconstruction.

!

Dommages collatéraux

Fumées, chaleur et suies peuvent contaminer les cellules voisines.

Perte d’exploitation

Le coût de l’arrêt dépasse souvent largement le prix du tableau lui-même.

Origines possibles

Où se situent les risques dans un TGBT ?

Les zones de forte puissance, les connexions et les équipements de commutation sont particulièrement sensibles aux échauffements et aux défauts électriques.

BAR

Jeux de barres

Un mauvais serrage, une oxydation ou un défaut d’isolement peuvent provoquer un arc ou un point chaud.

CB

Disjoncteurs de puissance

Les organes de coupure supportent de fortes contraintes électriques et mécaniques.

OUT

Départs câbles

Les connexions de départ peuvent chauffer en cas de résistance de contact ou de surcharge.

R

Contacteurs et relais

Les cycles répétés et l’usure peuvent dégrader les contacts.

CAP

Compensation d’énergie réactive

Condensateurs, contacteurs et protections associés peuvent devenir des sources de défaut.

TR

Transformateurs auxiliaires

Alimentations et transformateurs de commande peuvent surchauffer ou se dégrader.

D

Poussières et pollution

Les dépôts favorisent l’échauffement, les amorçages et le vieillissement.

FAN

Ventilation

Un défaut de ventilation augmente la température interne du tableau.

Architecture du tableau

Un TGBT est rarement un volume unique

Les séparations fonctionnelles, les cloisons métalliques et les différentes cellules limitent la circulation de la chaleur et de l’aérosol.

Pourquoi compartimenter l’étude ?

  • Chaque cellule peut avoir un volume différent
  • Les cloisons peuvent empêcher la diffusion de l’aérosol
  • Les zones de puissance et de commande ne présentent pas les mêmes risques
  • Les portes, ouvertures et ventilations diffèrent selon les cellules
  • La détection doit suivre les zones réellement exposées

Conséquence pour le dimensionnement

  • Calculer le volume de chaque cellule
  • Vérifier largeur et hauteur maximales par générateur
  • Attribuer une capacité suffisante à chaque zone
  • Définir le nombre d’unités et leur implantation
  • Prévoir l’activation simultanée ou en cascade selon le scénario
Un TGBT est rarement un volume unique
Fonctionnement

Détecter au plus près et interrompre la combustion dans chaque zone

AeroXFireshield associe une détection thermique linéaire à des générateurs d’aérosol condensé répartis selon l’architecture du TGBT.

01

Surveillance des zones critiques

Le câble thermosensible suit les borniers, départs, jeux de barres et composants ciblés.

02

Activation automatique

Lorsque le seuil thermique est atteint localement, le générateur ou la chaîne concernée est déclenché.

03

Diffusion de l’aérosol

La formulation solide produit des particules actives dans la cellule protégée.

04

Interruption de la flamme

Les particules agissent principalement sur la réaction chimique qui entretient la combustion.

Dimensionnement d’un TGBT

Le choix dépend de chaque cellule, pas seulement du volume total

Une étude fiable doit combiner volume, largeur, hauteur, profondeur, cloisons, ventilation, obstacles et position du risque.

Volume par compartimentCalculer séparément le volume utile de chaque cellule.
Largeur maximaleChaque générateur possède une largeur maximale de zone protégée.
Hauteur maximaleLa hauteur admissible doit être vérifiée pour chaque cellule.
CompartimentsUne cloison peut imposer un générateur dédié.
VentilationLes ventilateurs, grilles et ouvertures influencent la rétention de l’agent.
ObstaclesJeux de barres, câbles et appareillages peuvent modifier la diffusion.
Position du risqueLa détection doit suivre les zones où la chaleur monte réellement.
Logique d’activationLe déclenchement peut être local, simultané ou en cascade selon l’architecture.
Le choix dépend de chaque cellule, pas seulement du volume total
Exemple pédagogique

Architecture multi-générateurs pour un TGBT compartimenté

L’exemple ci-dessous illustre la logique de répartition. Il ne constitue pas un dimensionnement universel.

Cellule arrivée — AX-450MProtection de la zone d’arrivée et des connexions principales.
Cellule départs 1 — AX-450MProtection des premiers départs et jeux de barres associés.
Cellule départs 2 — AX-450MProtection d’une seconde zone de départs séparée.
Compartiment commande — AX-150MProtection d’un volume plus petit dédié à la commande et aux auxiliaires.
Détection linéaire

Suivre les zones de puissance sans créer de zones mortes

Un câble plus long améliore la couverture de détection, mais n’augmente ni la quantité d’agent ni la portée de diffusion du générateur.

Au-dessus des borniers

Le câble doit être placé au plus près des connexions susceptibles de chauffer.

Par cellule

Chaque compartiment doit disposer d’un parcours adapté à ses propres risques.

Sur plusieurs niveaux

Un tracé en S peut couvrir plusieurs rangées et départs.

Détection déportée

Lorsque le générateur ne peut pas être aligné, le câble HDC est positionné au-dessus du risque.

Aucun obstacle

La chaleur et la flamme ne doivent pas être masquées par un appareil ou une cloison.

Pas de surcapacité fictive

La longueur du câble ne compense jamais une largeur ou un volume excessif.

Suivre les zones de puissance sans créer de zones mortes
Coupure et supervision

Intégrer la protection au scénario de sécurité du site

Le générateur n’assure pas directement la coupure de puissance. Une interface peut commander un organe externe prévu et dimensionné pour cette fonction.

Report d’activation

Transmission vers une alarme, une GTB, une GTC, un SSI ou un automate.

Contact sec

Interface simple avec un système tiers ou une centrale technique.

Commande du disjoncteur général

Pilotage possible d’un organe motorisé compatible selon le schéma électrique.

Commande d’un contacteur

Mise hors tension d’une cellule ou d’un départ selon l’architecture.

Arrêt de ventilation

Commande éventuelle afin de limiter la perte d’agent.

Connectivité radio et cloud

Remontée d’état et notifications selon les versions connectées.

Intégrer la protection au scénario de sécurité du site
Choix de gamme

Quelle orientation selon la configuration du TGBT ?

Ce tableau donne une orientation de pré-sélection. La validation finale doit respecter le guide de dimensionnement et les plans du tableau.

ConfigurationOrientation probablePoint de vigilance
Petit tableau général non compartimentéGamme ProUne unité possible si volume, largeur et hauteur sont compatibles
Cellule compacteAX-150M à AX-450M selon étudeVérifier largeur, hauteur et densité d’équipements
Cellule de grande puissancePro ou IndustrieCapacité et diffusion à valider selon la géométrie
TGBT multi-cellulesArchitecture multi-générateursUne ou plusieurs unités par cellule selon le volume
TGBT ventiléÉtude spécifiquePrévoir arrêt éventuel de la ventilation et marge adaptée
Plusieurs TGBT dans un localProtection localisée ou salle électriqueComparer les architectures ou les combiner
Points de vigilance

Les erreurs à éviter sur un projet TGBT

La précision du dimensionnement et de l’implantation conditionne directement l’efficacité de la protection.

Choisir uniquement selon le volume totalLe volume global ne tient pas compte des cellules et des cloisons.
Utiliser un seul générateur pour plusieurs compartimentsL’aérosol peut ne pas atteindre les zones séparées.
Ignorer les hauteurs et profondeursUne cellule haute ou profonde peut dépasser la capacité de diffusion.
Négliger la ventilationUn flux d’air peut entraîner l’agent hors de la zone utile.
Confondre détection et capacitéUn câble long ne rend pas le générateur plus puissant.
Oublier la maintenance électriqueLa protection complète la thermographie, les contrôles et le serrage.
Supposer une coupure automatiqueSans interface et organe dédié, la puissance reste présente.
Redémarrer sans inspectionAprès activation, le tableau doit être inspecté, nettoyé et remis en service par des professionnels.
Applications

Quels sites utilisent des TGBT critiques ?

La protection localisée est particulièrement pertinente lorsque la continuité d’alimentation conditionne l’activité du site.

Industrie

Lignes de production, process et utilités critiques.

Centres commerciaux

Distribution générale et alimentation de nombreuses zones.

Hôpitaux et santé

Continuité des équipements techniques et services essentiels.

Data centers

Alimentation des infrastructures informatiques et auxiliaires.

Logistique

Entrepôts, convoyeurs, froid et automatismes.

Hôtels et tertiaire

Distribution générale, CVC, ascenseurs et services.

Collectivités

Bâtiments publics, écoles, équipements sportifs et administratifs.

Traitement de l’eau

Stations de pompage, process et équipements isolés.

Photovoltaïque

Armoires de raccordement et distribution de forte puissance.

IRVE

Distribution centralisée de plusieurs points de recharge.

Infrastructures

Tunnels, transport, télécoms et sites techniques.

Immeubles multi-usages

TGBT communs desservant plusieurs occupants et services.

FAQ

Questions fréquentes sur la protection incendie des TGBT

Comment protéger un TGBT contre l’incendie ?

La prévention associe une conception conforme, une maintenance régulière, la thermographie, le contrôle des serrages et, lorsque le risque le justifie, une détection et une extinction automatiques par cellule ou compartiment.

Quel système d’extinction utiliser pour un TGBT ?

Le choix dépend du volume, de la largeur, de la hauteur, des cloisons, de la ventilation, des obstacles et de la localisation des risques dans chaque cellule.

Faut-il un générateur par cellule ?

Souvent, mais pas systématiquement. Une cellule séparée par des cloisons limitant la diffusion doit généralement être étudiée comme une zone indépendante.

Peut-on protéger les jeux de barres ?

Oui lorsque leur compartiment, leur accessibilité et leur géométrie permettent une détection et une diffusion adaptées.

Comment dimensionner un TGBT compartimenté ?

Chaque cellule doit être mesurée, puis vérifiée selon volume, largeur maximale, hauteur maximale, ventilation et parcours de détection.

Peut-on utiliser un seul gros générateur pour tout le TGBT ?

Pas par défaut. Un volume total compatible ne garantit pas que l’aérosol atteindra toutes les cellules séparées.

Peut-on couper automatiquement le TGBT ?

Une interface peut commander un disjoncteur motorisé, un contacteur ou un autre organe externe, mais le générateur ne coupe pas directement la puissance.

Peut-on renvoyer l’activation vers une GTB ou un SSI ?

Oui selon l’architecture, généralement par contact sec ou module intermédiaire compatible.

Comment protéger un TGBT ventilé ?

Il faut analyser les ventilateurs, les grilles, leur arrêt éventuel et la perte possible d’agent. Une étude spécifique est nécessaire.

Quelle différence entre protéger le TGBT et protéger la salle électrique ?

La protection du TGBT agit dans les cellules. La protection de la salle traite le volume global et les risques situés hors des armoires. Les deux peuvent être complémentaires.

Peut-on installer AeroXFireshield dans un TGBT existant ?

Oui si un emplacement conforme est disponible, que la détection peut couvrir les zones à risque et que l’installation respecte les contraintes du tableau.

Quelle maintenance prévoir ?

Les contrôles visuels, fixations, câble de détection, état du produit et date de remplacement doivent suivre le manuel et le plan de maintenance.

Que faire après une activation ?

Mettre l’installation en sécurité, identifier la cause, inspecter et nettoyer les cellules, remplacer les éléments activés et valider la remise en service.

Un câble de détection plus long augmente-t-il la capacité ?

Non. Il étend uniquement la surveillance. La quantité d’agent et la zone de diffusion restent celles du générateur.

Quelles informations transmettre pour une étude TGBT ?

Plans, dimensions intérieures de chaque cellule, photos, ventilation, schéma unifilaire, équipements présents et besoins de report ou de coupure.

Vous avez un TGBT ou un tableau général à protéger ?

Envoyez-nous les plans, les dimensions de chaque cellule, les photos, la ventilation, le schéma unifilaire et les besoins de report ou de coupure. Nous définirons le nombre de générateurs, leur capacité et leur implantation.