Sistema de extinción de incendios para armarios de automatización industrial
AeroXFireshield detecta y extingue automáticamente un incendio en armarios de automatización, control y máquinas. La protección actúa alrededor de fuentes, PLC, variadores, contactores, relés y otros componentes críticos.
Protección localizada de un armario de automatización industrial con detección térmica lineal.
Un pequeño armario puede detener toda una línea
Un armario de automatización puede contener poca energía frente a un TGBT, pero concentra las funciones que controlan el proceso.
Parada de producción
La pérdida de un PLC o variador puede parar una máquina o línea.
Tiempo de diagnóstico
El fuego destruye referencias, cableado y marcajes.
Repuestos específicos
Algunos PLC, tarjetas y variadores tienen largos plazos.
Pérdida de programa
Copias, parámetros y recetas complican la reconstrucción.
Daños indirectos
Humo y hollín contaminan los componentes vecinos.
Coste de explotación
La parada suele costar mucho más que la protección.
¿Qué componentes pueden originar un incendio?
Los armarios combinan electrónica, potencia, conmutación y cableado denso.
Fuentes 24 V
Una fuente degradada o sobrecargada puede calentarse.
Variadores
Condensadores, IGBT, tarjetas y resistencias están muy solicitados.
PLC y módulos I/O
La electrónica es sensible a sobretensiones y fallos de alimentación.
Contactores y relés
Los ciclos y el desgaste degradan los contactos.
Bornes y conexiones
Un mal apriete crea puntos calientes.
Convertidores y transformadores
Los equipos de adaptación pueden sobrecalentarse.
Ventilación y filtros
Filtros obstruidos o ventiladores averiados elevan la temperatura.
Cableado denso
Los haces ocultan puntos calientes y favorecen propagación.
¿Por qué proteger directamente el armario?
La detección general del taller puede intervenir cuando el humo ya ha salido. La protección localizada busca actuar antes.
Protección en el armario
- Detección sobre componentes sensibles
- Activación automática
- Agente adaptado al volumen
- Limitación de propagación
Protección del taller o local
- Trata todo el volumen
- Incluye riesgos exteriores
- Analiza aberturas y ventilación
- Puede complementar la protección local
Detectar el calor e interrumpir la combustión
AeroXFireshield combina detección térmica lineal y generador de aerosol dimensionado.
Detección del punto caliente
El cable se coloca sobre fuentes, variadores, contactores y conexiones.
Activación automática
Al alcanzar el umbral local se activa el generador.
Difusión del aerosol
La formulación produce partículas activas.
Interrupción de la llama
Las partículas interrumpen la reacción química en cadena.
Elegir según la geometría real del armario
El volumen no basta. Deben comprobarse anchura, altura, compartimentos, ventilación e implantación.
¿Cómo repartir la detección?
El cable debe seguir las zonas donde subirá el calor y evitar zonas muertas.
Conectar la protección al PLC, supervisión o parada de máquina
Las interfaces pueden reportar estado o controlar un órgano externo. La lógica final se define con el integrador.
Reporte de activación
Envío a PLC, alarma o supervisión.
Contacto seco
Interfaz con PLC, GTB, GTC o central técnica.
Parada de máquina
Mando posible de una entrada de seguridad o relé.
Corte de alimentación
Control de contactor o interruptor motorizado.
Parada de ventilación
Mando para limitar pérdida de agente.
Radio y cloud
Reporte y notificaciones según versiones.
¿Qué orientación según el tipo de armario?
Tabla de preselección. La validación depende de dimensiones, ventilación y distribución.
| Configuración | Orientación probable | Punto de atención |
|---|---|---|
| Pequeño armario PLC no ventilado | AX-150M o Pro según volumen | Comprobar anchura, altura y densidad |
| Armario con variadores | Pro o Industria | Analizar ventilación y puntos calientes |
| Armario de máquina compartimentado | Varias zonas o generadores | Estudiar cada compartimento |
| Armario robótico | Pro con reporte al PLC | Prever parada y corte externo |
| Armario de proceso ventilado | Estudio específico | Parada de ventilación y margen |
| Varias armarios en una línea | Protección local o de sala | Comparar arquitecturas |
Errores que deben evitarse
La protección debe dimensionarse, instalarse e integrarse correctamente.
¿Qué industrias utilizan armarios críticos?
La protección es especialmente útil cuando un solo armario puede detener una línea o proceso.
Agroalimentaria
Transformación, cocción, embalaje y frío.
Automoción
Robots, transportadores, prensas y montaje.
Farmacéutica
Proceso, llenado, acondicionamiento y utilidades.
Química
Proceso, dosificación e instalaciones técnicas.
Tratamiento de agua
Bombeo, filtración y automatización.
Papelera
Máquinas, accionamientos y control.
Logística
Transportadores, clasificación, almacenamiento y frío.
Robótica
Células robotizadas y máquinas especiales.
Embalaje
Ensacadoras, termoformadoras y líneas.
Metalurgia
Máquinas, hornos, prensas y tratamientos.
Energía
Automatización de producción y conversión.
OEM y máquinas especiales
Integración de origen en equipos vendidos.
Construir una estrategia coherente alrededor del armario
Armarios eléctricos
Profundizar en la protección localizada de envolventes.
Dimensionamiento
Elegir según volumen, anchura, altura y compartimentos.
Interfaces y corte
Reporte a PLC, contacto seco, parada y supervisión.
Aerosol condensado
Comprender cómo se genera y actúa el agente.
TGBT
Comparar con cuadros de potencia compartimentados.
Salas eléctricas
Estudiar protección global de varios armarios.
Gamas profesionales
Comparar Pro e Industria.
Manual
Consultar reglas de instalación y puesta en servicio.
Preguntas frecuentes sobre protección de armarios de automatización
Comment protéger une armoire d’automatisme contre l’incendie ?
La protection combine une installation électrique conforme, une maintenance régulière, une détection thermique positionnée au-dessus des zones sensibles et un générateur dimensionné pour le volume de l’armoire.
Quels composants présentent le plus de risques ?
Les alimentations, variateurs, contacteurs, transformateurs, résistances, borniers et connexions de puissance sont des zones fréquemment surveillées.
Peut-on protéger une armoire avec des automates Siemens ou Schneider ?
La marque de l’automate n’est pas le critère principal. Le volume, la ventilation, la géométrie et l’implantation des composants déterminent la compatibilité.
Le système risque-t-il d’endommager l’automate ?
L’objectif est de limiter les dommages liés au feu. Après toute activation, l’armoire doit être inspectée, nettoyée et remise en service par des professionnels.
Comment dimensionner une armoire avec plusieurs variateurs ?
Il faut mesurer l’armoire, analyser la ventilation, les compartiments, les zones de puissance et vérifier si une ou plusieurs unités sont nécessaires.
Peut-on installer le système dans une armoire existante ?
Oui si un emplacement conforme est disponible et si la détection peut suivre les zones à risque sans obstacle.
Peut-on arrêter automatiquement la machine ?
Une interface peut commander une entrée de sécurité, un relais ou un organe externe, mais cette fonction doit être définie et validée dans l’architecture machine.
Peut-on envoyer l’activation vers l’automate ?
Oui, généralement par contact sec ou interface compatible.
Peut-on protéger une armoire ventilée ?
Oui dans certaines configurations, mais la ventilation peut évacuer l’agent. Son arrêt éventuel et la capacité nécessaire doivent être étudiés.
Faut-il un générateur par compartiment ?
Souvent lorsque les cloisons limitent la circulation de l’aérosol. Chaque compartiment doit être étudié comme une zone potentiellement indépendante.
Un câble de détection plus long permet-il d’utiliser un modèle plus petit ?
Non. Le câble étend uniquement la détection. Il n’augmente ni la quantité d’agent ni la portée du générateur.
Quelle différence entre protéger l’armoire et protéger l’atelier ?
La protection de l’armoire agit au plus près du départ de feu. La protection de l’atelier traite le volume global et les risques extérieurs.
Quelle maintenance faut-il prévoir ?
Les contrôles doivent suivre le manuel : état du produit, fixation, câble de détection, environnement et date de remplacement.
Que faire après une activation ?
Mettre la machine en sécurité, identifier la cause, inspecter et nettoyer l’armoire, remplacer les éléments activés et valider la remise en service.
Quelles informations transmettre pour une étude ?
Dimensions intérieures, photos, ventilation, plans d’implantation, composants présents, compartiments et besoins de report ou d’arrêt.
¿Tiene un armario de automatización que proteger?
Envíenos dimensiones, fotos, planos, ventilación, componentes y necesidades de reporte o parada. Definiremos la referencia, la detección y las interfaces.
