Brandbekämpfungssystem für industrielle Automatisierungsschränke
AeroXFireshield erkennt und bekämpft einen Brand automatisch in Automatisierungs-, Steuerungs- und Maschinenschränken. Der Schutz wirkt direkt an Netzteilen, SPS, Frequenzumrichtern, Schützen, Relais und kritischen Komponenten.
Lokaler Brandschutz eines industriellen Automatisierungsschrankes mit linearer thermischer Detektion.
Ein kleiner Schaltschrank kann eine ganze Linie stilllegen
Ein Automatisierungsschrank enthält oft weniger Energie als eine Hauptverteilung, bündelt aber die Funktionen zur Prozesssteuerung.
Produktionsstillstand
Der Verlust einer SPS oder eines Umrichters kann Maschine oder Linie stoppen.
Diagnosezeit
Feuer zerstört Referenzen, Verdrahtung und Kennzeichnungen.
Spezifische Ersatzteile
Manche SPS, Karten und Umrichter haben lange Lieferzeiten.
Programmverlust
Backups, Parameter und Rezepte erschweren den Wiederaufbau.
Folgeschäden
Rauch und Ruß belasten Nachbarkomponenten.
Betriebskosten
Stillstandskosten übersteigen häufig den Schutzpreis.
Welche Komponenten können einen Brand auslösen?
Automatisierungsschränke verbinden Elektronik, Leistung, Schalttechnik und dichte Verdrahtung.
24-V-Netzteile
Überlastete oder gealterte Netzteile können überhitzen.
Frequenzumrichter
Kondensatoren, IGBT, Platinen und Bremswiderstände sind stark belastet.
SPS und I/O
Elektronik ist empfindlich gegenüber Überspannung und Versorgungsfehlern.
Schütze und Relais
Zyklen und Verschleiß schädigen Kontakte.
Klemmen und Anschlüsse
Lose Verbindungen erzeugen Hotspots.
Wandler und Transformatoren
Spannungsanpassung kann überhitzen.
Lüftung und Filter
Verstopfte Filter oder ausgefallene Lüfter erhöhen die Temperatur.
Dichte Verdrahtung
Kabelbündel verdecken Hotspots und fördern Ausbreitung.
Warum direkt den Steuerschrank schützen?
Die allgemeine Hallendetektion reagiert möglicherweise erst, wenn Rauch austritt. Lokaler Schutz soll früher eingreifen.
Schutz im Schaltschrank
- Detektion über sensiblen Bauteilen
- Automatische Aktivierung
- Löschmittel passend zum Innenvolumen
- Begrenzung der Ausbreitung
Schutz von Halle oder Raum
- Behandelt das Gesamtvolumen
- Berücksichtigt Risiken außerhalb
- Analysiert Öffnungen und Lüftung
- Kann lokalen Schutz ergänzen
Wärme erkennen und Verbrennung im Schaltschrank unterbrechen
AeroXFireshield kombiniert lineare Detektion mit einem passend ausgelegten Aerosolgenerator.
Hotspot erkennen
Das Kabel liegt über Netzteilen, Umrichtern, Schützen und Verbindungen.
Automatisch aktivieren
Beim Erreichen der Schwelle startet der Generator.
Aerosol verteilen
Die feste Formulierung erzeugt aktive Partikel.
Flamme unterbrechen
Die Partikel unterbrechen die chemische Kettenreaktion.
Modell nach realer Schaltschrankgeometrie wählen
Volumen allein genügt nicht. Breite, Höhe, Fächer, Lüftung und Bauteilanordnung sind ebenfalls zu prüfen.
Wie wird die Detektion verteilt?
Das Kabel muss den Bereichen folgen, in denen Wärme aufsteigt, und tote Zonen vermeiden.
Schutz mit SPS, Überwachung oder Maschinenstopp verbinden
Schnittstellen können Zustand melden oder externe Geräte ansteuern. Die finale Logik wird mit Integrator oder Maschinenbauer definiert.
Aktivierungsmeldung
Meldung an SPS, Alarm oder Überwachung.
Potenzialfreier Kontakt
Schnittstelle zu SPS, Gebäudeautomation oder Zentrale.
Maschinenstopp
Möglicher Befehl an Sicherheitseingang oder Relais.
Stromabschaltung
Ansteuerung von Schütz oder motorisiertem Schalter.
Lüftungsstopp
Möglicher Befehl zur Begrenzung des Mittelverlusts.
Funk und Cloud
Statusmeldung und Benachrichtigung je nach Version.
Welche Lösung je Schaltschranktyp?
Vorauswahl. Endgültige Freigabe nach Abmessungen, Lüftung und Bauteilverteilung.
| Konfiguration | Wahrscheinliche Lösung | Wichtiger Punkt |
|---|---|---|
| Kleiner unbelüfteter SPS-Schrank | AX-150M oder Pro je nach Volumen | Breite, Höhe und Dichte prüfen |
| Schrank mit Umrichtern | Pro oder Industrie | Lüftung und Hotspots analysieren |
| Unterteilter Maschinenschrank | Mehrere Zonen oder Generatoren | Jedes Fach separat untersuchen |
| Roboterschrank | Pro mit SPS-Meldung | Maschinenstopp und Abschaltung vorsehen |
| Belüfteter Prozessschrank | Spezifische Studie | Lüftungsstopp und Reserve |
| Mehrere Schränke an einer Linie | Lokaler oder Raumschutz | Architekturen vergleichen |
Zu vermeidende Fehler
Der Schutz muss korrekt ausgelegt, installiert und in die Maschine integriert werden.
Welche Branchen nutzen kritische Automatisierungsschränke?
Lokaler Schutz ist besonders sinnvoll, wenn ein einzelner Schrank Linie, Maschine oder Prozess stoppt.
Lebensmittel
Verarbeitung, Kochen, Verpackung und Kälte.
Automobil
Roboter, Förderer, Pressen und Montage.
Pharma
Prozess, Abfüllung und Verpackung.
Chemie
Prozess, Dosierung und Technik.
Wasserbehandlung
Pumpen, Filtration und Stationsautomation.
Papier
Maschinen, Antriebe und Prozesssteuerung.
Logistik
Förderer, Sortierung, automatisches Lager und Kälte.
Robotik
Roboterzellen, Cobots und Sondermaschinen.
Verpackung
Beutelmaschinen, Thermoformer und Linien.
Metall
Werkzeugmaschinen, Öfen, Pressen und Behandlung.
Energie
Automatisierung von Erzeugung und Umwandlung.
OEM und Sondermaschinen
Werksintegration in gelieferte Anlagen.
Eine kohärente Strategie rund um den Automatisierungsschrank aufbauen
Schaltschränke
Lokalen Schutz professioneller Gehäuse vertiefen.
Auslegung
Modell nach Volumen, Breite, Höhe und Fächern wählen.
Schnittstellen und Abschaltung
SPS-Meldung, Kontakt, Maschinenstopp und Überwachung.
Kondensiertes Aerosol
Erzeugung und Wirkung des Löschmittels verstehen.
NSHV
Mit unterteilten Leistungsschaltanlagen vergleichen.
Elektroräume
Raumweiten Schutz mehrerer Schränke untersuchen.
Professionelle Serien
Pro und Industrie vergleichen.
Anleitung
Installations- und Inbetriebnahmeregeln prüfen.
Häufige Fragen zum Brandschutz von Automatisierungsschränken
Comment protéger une armoire d’automatisme contre l’incendie ?
La protection combine une installation électrique conforme, une maintenance régulière, une détection thermique positionnée au-dessus des zones sensibles et un générateur dimensionné pour le volume de l’armoire.
Quels composants présentent le plus de risques ?
Les alimentations, variateurs, contacteurs, transformateurs, résistances, borniers et connexions de puissance sont des zones fréquemment surveillées.
Peut-on protéger une armoire avec des automates Siemens ou Schneider ?
La marque de l’automate n’est pas le critère principal. Le volume, la ventilation, la géométrie et l’implantation des composants déterminent la compatibilité.
Le système risque-t-il d’endommager l’automate ?
L’objectif est de limiter les dommages liés au feu. Après toute activation, l’armoire doit être inspectée, nettoyée et remise en service par des professionnels.
Comment dimensionner une armoire avec plusieurs variateurs ?
Il faut mesurer l’armoire, analyser la ventilation, les compartiments, les zones de puissance et vérifier si une ou plusieurs unités sont nécessaires.
Peut-on installer le système dans une armoire existante ?
Oui si un emplacement conforme est disponible et si la détection peut suivre les zones à risque sans obstacle.
Peut-on arrêter automatiquement la machine ?
Une interface peut commander une entrée de sécurité, un relais ou un organe externe, mais cette fonction doit être définie et validée dans l’architecture machine.
Peut-on envoyer l’activation vers l’automate ?
Oui, généralement par contact sec ou interface compatible.
Peut-on protéger une armoire ventilée ?
Oui dans certaines configurations, mais la ventilation peut évacuer l’agent. Son arrêt éventuel et la capacité nécessaire doivent être étudiés.
Faut-il un générateur par compartiment ?
Souvent lorsque les cloisons limitent la circulation de l’aérosol. Chaque compartiment doit être étudié comme une zone potentiellement indépendante.
Un câble de détection plus long permet-il d’utiliser un modèle plus petit ?
Non. Le câble étend uniquement la détection. Il n’augmente ni la quantité d’agent ni la portée du générateur.
Quelle différence entre protéger l’armoire et protéger l’atelier ?
La protection de l’armoire agit au plus près du départ de feu. La protection de l’atelier traite le volume global et les risques extérieurs.
Quelle maintenance faut-il prévoir ?
Les contrôles doivent suivre le manuel : état du produit, fixation, câble de détection, environnement et date de remplacement.
Que faire après une activation ?
Mettre la machine en sécurité, identifier la cause, inspecter et nettoyer l’armoire, remplacer les éléments activés et valider la remise en service.
Quelles informations transmettre pour une étude ?
Dimensions intérieures, photos, ventilation, plans d’implantation, composants présents, compartiments et besoins de report ou d’arrêt.
Möchten Sie einen Automatisierungsschrank schützen?
Senden Sie Maße, Fotos, Aufbaupläne, Lüftung, Komponenten und Anforderungen an Meldung oder Maschinenstopp. Wir definieren Referenz, Detektionsverlauf und Schnittstellen.
